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    各種導致不銹鋼精密鑄件出現尺寸精度問題的因素
    
          
     發布時間：2020-08-26 16:10 人氣：111 來源：admin 
    
        
    
        
      下面造成不銹鋼精密鑄件鑄造鑄件尺寸精度缺陷的因素如下：
    

    
1、鑄件結構的影響
    
       鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小
    
自由收縮率大，阻礙收縮率小
    

    
2、鑄件材質的影響
    
       材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大
    
常見材質的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸
    

    

    
	
    

    
3、制模對鑄件線收縮率的影響
    
      射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度最明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模最終尺寸的影響很小
    
蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%
    

    
       熔模存放時，將進一步產生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本穩定
    
蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(最佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)
    

    
4、制殼材料的影響
    
      采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，可以忽略不計
    

    
5、澆鑄溫度的影響
    
      澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應適當
    

    
6、型殼焙燒的影響
    
      由于型殼的膨脹系數小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此也可以忽略不計
    
        
        
      
    
      
    
    
  
    

    





    
  
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